全球首个废塑料高值化利用产业项目在广东揭阳试产成功

将废塑料“变废为宝”实现了历史性突破！7月11日上午，广东揭阳东粤化学全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置正式宣告试生产成功。该项目可实现废塑料高价值回收利用，技术上属国际首创，工艺水平世界领先，为彻底解决废塑料污染难题提供了可能，为绿色循环经济发展贡献了广东智慧、中国方案。

▲东粤化学全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置。

塑料是当今社会使用范围最广的材料之一，但容易带来“白色污染”。如何将废塑料回收利用，将其“变废为宝”，当前的主流工艺存在技术瓶颈。

该项目首创“一步法”废塑料化学回收工艺，无需对农膜、包装袋等混合废塑料进行复杂分选，直接就能将混合废塑料转化为低碳烯烃、混合芳烃等高附加值化工原料。

此次项目因自主研发采用了全量废塑料分选技术、连续恒温差压输送进料系统、温度梯度逆流流化床反应器等一系列核心技术，从而攻克了分选难、氯化氢易腐蚀等制约混合废塑料回收的行业难题，不仅能将不同材质的低值废塑料统一制备为高值化工原料，且产品收率较传统工艺提高至少40%，使之具备广阔的市场前景。

项目充分利用废塑料中的碳氢元素，将其最大化转化为乙烯、丙烯、芳烃等高附加值基础化工原料，一定程度上实现了对化石能源的有效替代。

对全国产业来说，该项目突破了传统填埋焚烧的模式，首创了“源头化学循环”技术范式，能推动行业从低附加值物理回收向高附加值化学回收升级。

该项目技术上具备全品类废塑料处理能力，无需复杂的源头分类，是典型的环保型、资源循环型技术。

在项目全生命周期内，相比传统的垃圾焚烧处理方式以及原生化石能源生产化工原料的过程，能够大幅减少二氧化碳排放，为国家“双碳”战略目标提供有力支撑。项目整个生产过程实现了近零排放。

项目的成功投产还能够吸引一大批裂解气分离、再生塑料加工等上下游配套企业，形成从“废塑料到循环化工原料，再到循环高端材料”的绿色化工产业链条，从而进一步加速全国绿色石化转型与产业链升级的进程。

项目的投产将填补废塑料化学回收的技术空白，创新性地推动产业从“依赖原油进口的线性加工”转向“资源循环的绿色模式”，实现“末端治理”向“源头循环”模式转变，重塑产业生态，为全国化工产业绿色低碳高质量发展提供了可复制、可推广的实践样板，为绿色循环经济发展贡献了广东智慧、中国方案。

来源 | 羊城晚报、金羊网、羊城派